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擠壓鋁型材
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擠壓鋁型材加工工藝及制造要求有哪些?

2022-08-23 02:03:30

1、由于鋁合金擠壓加工模具的工作條件十分惡劣,在擠壓過程中需要經受高溫、高壓、高摩擦的作用,因此,要求使用高耐熱合金鋼,而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都非常復雜,這給模具加工帶來了一系列的困難。


2、為了提高擠壓鋁型材加工模具的使用壽命和確保產品的表面品質,要求模腔工作帶的粗糙度達到0.8-0.4μm,模子平面的粗糙度達到1.6μm以下,因此,在制模時需要采取特殊的拋光工藝和拋光設備。

佛山擠壓鋁型材

3、由于擠壓產品向高、精、尖方向發展,有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右,其擠壓鋁制品公差要求達到±0.05mm,為了擠壓這種精度超高的產品,要求模具的制造精度達到0.01mm,采用傳統的工藝是根本無法制造出來的,因此,要求更新工藝和采用新型專用設備。例如:數控車床,數控加工中心以及慢走絲加工等專業精度高加工設備。


4、鋁型材斷面十分復雜,特別是精度超高的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材,要求采用特殊的擠壓模具結構,往往在一塊模子上同時開設有多個異形孔腔,各截面的厚度變化急劇,相關尺寸復雜,圓弧拐角很多,這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。


5、鋁型材擠壓加工產品的品種繁多,批量小,換模次數頻繁,要求模具的適應性強,因此,要求提高制模的生產效率,盡量縮短制模周期,能很快變更制模程序,能準確無誤地按圖紙加工出合格的模具,把修模的工作量減少。

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